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高铝耐火砖在焦炉的使用要求及烘炉注意事项

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2018-09-05   浏览:

高铝耐火砖

  焦炉用耐火砖

  焦炉炉衬损毁的原因是热应力作用和机械磨损,化学侵蚀也是造成炉衬损毁的原因之一。因此焦炉常使用的耐火材料优硅砖、镁砖、高铝砖和粘土砖等,其中以硅砖用量,效果。

  硅砖属于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蚀能力,它的导热性能好,荷重软化温度高,一般在1620℃以上,仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大,没有残余收缩,在烘炉过程中,硅砖体积随着温度的升高而增大。所以,硅砖是焦炉上较理想的耐火制品,现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。

 

  高铝耐火砖在焦炉的使用要求

  高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一种耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成,将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL2O3含量的高低,普通用途的高铝砖分为三级,即一级品AL2O3>65%;二级品AL2O355%~65%;三级品AL2O348%~55%。

  荣盛耐材的技术专家介绍,高铝砖的特性如下:

  (1)高铝耐火砖对高温的抵抗能力,其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的,随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高,一般不低于1750~1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其耐火度可高达1900~2000℃。

  (2)高铝耐火砖的荷重软化的温度,随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低,一般高铝砖的荷重软化温度为1420~1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其荷重软化温度达1600℃以上。

  (3)高铝耐火砖具有抵抗各种渣的性能,因在制品中AL2O3含量高且呈中性,故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

  (4)高铝耐火砖具有抗热震性,在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存,而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大,故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中,所以高铝砖的抗热震性较差,一般水冷次数只有3~5次。

  (5)高铝耐火砖的重烧线变化,要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够,烧成时闫充足,则体积稳定,重烧线变化小。反之,由于制品内部发生再结晶,就会导致产生残余收缩。

 

  焦炉耐火砖砌筑后烘炉注意事项

  烘炉操作是一项焦炉耐火砖施工砌筑完毕后,开工生产前较为复杂的热工工作,在烘炉过程中,除了应该严格执行技术操作规定外,还应该严格执行安全操作规定。采用固体燃料烘炉安全操作注意事项:

  (1)烘炉期间,无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。

  (2)一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。

  (3)机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。

  (4)焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。

  (5)当上面进行吊装作业时,工人不准在下面行走。

  (6)参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。

  (7)在炉顶行走时,不准踩踏装煤孔盖。

  (8)煤场与灰场间应隔一定的距离,禁止混放在一起。

  (9)煤场和灰场均应有良好的照明设施。

  (10)煤场和灰场的排水设施要良好,运输道路应平坦而畅通。

  (11)对由炉台运至灰场的热灰渣,应及时消火。

  (12)不许任何人靠近运输皮带机,并严禁乘坐皮带运输机。

  (13)不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。

  (14)烧火工在向小炉灶内添加燃料时,注意不要碰坏挡砖。

  (15)清出的灰渣不能放在炉柱附近,也不能扔到操作台下面,而应运到指定地点。

  (16)测温或取样拔管时要戴好石棉手套,防止高温铁管烫伤身体。

  (17)测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。

  (18)打开看火孔盖时,应站在上风侧,防止热气流烧伤面部。

  (19)打开看火孔盖测温时应使用安全火钩,不得使用其它不安全的工具,防止金属杂物掉入立火道内。

  (20)用热电偶测温时,要经常检查套管丝扣的松紧度,防止其掉入立火道内。

  (21)热修瓦工在各部位工作时,要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。

  (22)在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时,应使用安全梯子进行操作,禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。

  (23)各个工种的各种操作工具应整齐放置,操作时严禁碰到明电线上。

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